对于钣金的一些常识与加工方法，让我为你讲解一下。
　　一、钣金材料
　　1、电解板：SECC(N)（耐指纹板）、SECC(P)、DX1、DX2、SECD（拉伸板）。 材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°。
　　2、冷轧板：SPCC 、SPCD（拉伸板）、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°。
　　3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。
　　4、不锈钢板：SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。
　　5、其它常用材料有：纯铜板(T1，T2)、热轧板、弹簧钢板、镀铝锌板、铝型材等。
　　二、钣金加工方法
　　1、下料：
　　下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切、冲切、激光切割。
　　1.1剪切——用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
　　1.2 冲切下料——用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度1111可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。
　　1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。
　　1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。
　　1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
　　2、成形：
　　钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
　　我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形，冲压成形。
　　2.1 折弯成形——将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
　　2.2 冲压成形——利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
　　3、联接
　　钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的欧宝体育在线（中国）有限公司。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。
　　3.1 焊接可分为：CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
　　3.1.1 CO2焊接加工原理：用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离，防止熔化金属氧化和氮化，主要用于焊接铁材，特点:连接牢固，且密封性能好，缺点：焊接时易产生变形，CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。
　　3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料，其加工原理及优缺点和CO2一样，设备也分为机器人焊接和手工焊接。
　　3.1.3 电阻焊接工作原理：利用电流通过焊件产生的电阻热，熔化焊件加热使焊件连接起来，设备主要有松兴系列，奇隆系列等。
　　3.2 铆接可分为：压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。
　　3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件，使其可以通过螺纹联接其它零件。
　　3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
　　三、表面处理
　　表面处理对欧宝体育在线（中国）有限公司表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认同。在钣金行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。
　　1、电镀分为：镀锌（彩锌、白锌、蓝锌、黑锌），镀镍、镀铬等，主要是在料件表面形成一层防护层，起保护及装饰的。
　　作用：
　　2、喷涂分喷漆及喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷枪，气体把涂料喷到工件表面上，涂料在工件表面形成涂层，烘干后，起防护的作用。
　　其它的表处方式：阳极氧化，铬酸盐，拉丝，喷砂等。